近日

　　随着最后一个平台组块完工装船

　　垦利10-2油田开发项目（一期）

　　3座海上平台陆地建造工作

　　全面收官

　　对推进国内油气增储上产

　　和保障国家能源安全

　　具有重要意义

　　垦利10-2油田

　　位于渤海南部海域

　　平均水深约15.7米

　　项目新建一座中心平台

　　和2座无人井口平台

　　铺设7条海底管道

　　和4条海底电缆等

　　该项目2座无人井口平台

　　由天津智能制造基地承建

　　是海油工程标准化建造的

　　首个成熟应用案例

　　在设计阶段

　　团队基于BH30标准化模型

　　确立统一技术规范

　　实现设计模型复用率超90%

　　并配套开发222种

　　标准化预制构件

　　推动预制件到货准时率

　　提升至92%

　　在建造阶段

　　基地创新实施“双60%”管控目标

　　将大量管线安装工作

　　前置到预总装阶段

　　有效减少现场交叉作业

　　两座井口平台封顶阶段

　　工艺管线安装率均超70%

　　较传统项目提升两倍以上

　　项目首次应用新型涂装系统

　　通过预舾装管线与甲板片

　　同步喷涂

　　实现涂装后期修补率下降40%

　　同时挥发性有机物

　　排放量减少27%

　　最终，项目团队

　　在陆地完成95%以上

　　系统调试工作

　　提前整改1800余条尾项问题

　　实现“零尾项出海”目标

　　有效验证了标准化建造模式

　　在保障质量、控制成本和

　　压缩工期方面的综合优势

　　目前，垦利10-2油田开发项目

　　已全面进入海上安装阶段

　　随着标准化体系、一体化工艺

　　和零尾项管控模式持续深化

　　我国海洋油气工程正加速

　　向精益化、数字化、绿色化

　　方向迈进